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金屬加工機床種類繁多，按加工方式可分為切削機床、成形機床和特種加工機床三大類。不同機床具有各自的特點，適用于不同的加工需求。以下是

詳細(xì)的分類及特點分析：

一、切削加工機床

1.車床（Lathe）

特點：

?工件旋轉(zhuǎn)，刀具直線進給，適合加工回轉(zhuǎn)體零件（軸、盤、套類）。

?高精度（IT6~IT8）、高表面質(zhì)量（Ra 1.6~0.8μm）。

?數(shù)控車床（CNC Lathe）可自動換刀，適合復(fù)雜輪廓加工。

典型應(yīng)用：

?軸類零件、螺紋、錐面、端面加工。

分類：

?普通車床（手動操作，適合單件小批量）。

?數(shù)控車床（CNC控制，適合批量生產(chǎn)）。

?車銑復(fù)合中心（帶動力刀塔，可銑削、鉆孔）。

2.銑床（Milling Machine）

特點：

?刀具旋轉(zhuǎn)，工件固定或移動，適合平面、槽、曲面加工。

?多軸聯(lián)動（3軸/5軸）可加工復(fù)雜幾何形狀。

?加工中心（Machining Center）帶刀庫，自動換刀。

典型應(yīng)用：

?模具、殼體、葉輪、齒輪箱等。

分類：

?立式銑床（主軸垂直，適合中小零件）。

?臥式銑床（主軸水平，適合大工件）。

?龍門銑床（大型工件，高剛性）。

?五軸加工中心（復(fù)雜曲面加工）。

3.鉆床（Drilling Machine）

特點：

?專用于鉆孔、擴孔、鉸孔，結(jié)構(gòu)簡單。

?數(shù)控鉆床可自動定位，提高效率。

典型應(yīng)用：

?法蘭盤、PCB板、金屬結(jié)構(gòu)件鉆孔。

分類：

?臺式鉆床（小型工件）。

?立式鉆床（中型工件）。

?深孔鉆床（長徑比>10的深孔）。

4.磨床（Grinding Machine）

特點：

?使用砂輪精密磨削，表面粗糙度可達(dá)Ra 0.1μm。

?適用于淬火鋼、硬質(zhì)合金等高硬度材料。

典型應(yīng)用：

?精密軸、模具、刀具刃磨。

分類：

?平面磨床（加工平面）。

?外圓磨床（加工圓柱面）。

?無心磨床（無頂尖支撐，適合大批量小軸類）。

?工具磨床（鉆頭、銑刀刃磨）。

5.鏜床（Boring Machine）

特點：

?加工大直徑、高精度內(nèi)孔（如發(fā)動機缸體）。

?可進行銑削、攻絲等復(fù)合加工。

典型應(yīng)用：

?箱體類零件、大型孔系加工。

分類：

?臥式鏜床（適合重型工件）。

?坐標(biāo)鏜床（超高精度，IT5級）。

二、成形加工機床

1.沖床（Press Machine）

特點：

?通過模具對板材施加壓力，實現(xiàn)沖孔、落料、彎曲。

?高速沖床可達(dá)1000次/分鐘以上。

典型應(yīng)用：

?汽車覆蓋件、電子外殼。

分類：

?機械沖床（高速度）。

?液壓沖床（大噸位，適合深拉伸）。

?數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床（多模具自動切換）。

2.折彎機（Bending Machine）

特點：

?通過上模和下模對板材進行折彎成形。

?數(shù)控折彎機（CNC Press Brake）可編程控制角度。

典型應(yīng)用：

?機柜、支架、鈑金件。

3.鍛壓機（Forging Machine）

特點：

?通過沖擊或壓力使金屬塑性變形，提高機械性能。

?適合高強度零件（如曲軸、連桿）。

分類：

?鍛錘（沖擊成形）。

?液壓鍛壓機（慢速精密鍛造）。

三、特種加工機床

1.電火花加工（EDM）

特點：

?利用電腐蝕原理加工導(dǎo)電硬材料（如鎢鋼、淬火鋼）。

?無切削力，適合薄壁、復(fù)雜型腔。

分類：

?線切割（Wire EDM）：切割精密輪廓。

?電火花成形（Sinker EDM）：加工型腔、模具。

2.激光加工（Laser Cutting/Welding）

特點：

?高能激光束切割或焊接，精度高、熱影響區(qū)小。

?適合薄板、復(fù)雜圖形切割。

3.水刀切割（Waterjet Cutting）

特點：

?高壓水流+磨料切割，無熱變形，適合復(fù)合材料。

四、機床選型關(guān)鍵因素

五、發(fā)展趨勢

1.復(fù)合化：車銑復(fù)合、激光增減材一體化。

2.智能化：AI優(yōu)化加工參數(shù)、自適應(yīng)控制。

3.綠色制造：干切削、微量潤滑（MQL）技術(shù)。

選擇合適的機床需綜合考慮材料、精度、批量、成本等因素。