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第一、數(shù)控切削機床的種類是什么？

1、精密數(shù)控車床

精密數(shù)控車床是一種以數(shù)字形式表達(dá)和控制運動軌跡的機床。它是一種利用坐標(biāo)加工原理集中加工精密微小物體的計算機數(shù)控設(shè)備，主要用于精密零件底部型腔的量產(chǎn)加工，尤其是精密軸或軸的非型腔的量產(chǎn)加工。

（數(shù)控車床）

2、數(shù)控銑床

CNC銑床是一種用于加工型腔、平面、弧面、多孔或?qū)嶓w等相對復(fù)雜的工件的機床。一般而言，它可以滿足機械零件的加工，并且可以完成夾具的定位，方便上料和下料。其特殊用途主要是加工金屬零件，可完成直線和曲線的加工。

3、數(shù)控線切割機床

根據(jù)設(shè)計圖紙或計算機數(shù)控編程要求，對數(shù)控線切割機進(jìn)行裝配和粘貼，從而獲得相應(yīng)精度的線切割機。

其特殊用途主要是加工制造金屬、橡膠、塑料等材料的平板、卷材等裝飾部件，以及計算機、電子電器、機械設(shè)備和儀器儀表等工業(yè)部件。

4、數(shù)控磨床

數(shù)控磨床是一種將金屬或其他材料的共同特性加工成預(yù)定尺寸和形狀的機床，以數(shù)值控制為控制原理。它具有精度高、加工靈活、機械功率大、抗沖擊能力強的特點。它可以完成平面和曲面的加工，是加工金屬工件不可或缺的設(shè)備。

第二、操作規(guī)程

1、操作前，必須學(xué)習(xí)數(shù)控切削機床的使用說明書，掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作規(guī)程、調(diào)試規(guī)程和操作要領(lǐng)。

2、操作前，應(yīng)檢查機床的每個運動和每個設(shè)備的性能是否正常。機床的電樞和電機都符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，是否有誤差。需要及時調(diào)試電氣部件，以確保機床和電氣設(shè)備的安全性能。

3、在操作之前，需要檢查機床的主軸和導(dǎo)軌是否正確調(diào)整，主傳動的各個連接軸是否擰緊，是否有油，并根據(jù)機床的運動特點選擇合適的切削軟硬和濕滑劑，主要用于潤滑機床以減少磨損，以及各種可調(diào)節(jié)機床的設(shè)備；

4、操作前，應(yīng)按加工工藝對數(shù)控機床進(jìn)行矯正，能使機床精度達(dá)到設(shè)定要求，獲得絕對的精密加工位置精度。

第三、加工過程

1、加工前對工件表面進(jìn)行清洗和檢查，使工件表面的質(zhì)量不受加工影響，除雜，確認(rèn)工件尺寸精度，更換刀具，如有損壞，應(yīng)及時更換。

2、測量過程、OK鉗拉力測量、刀路檢查、夾具裝配尺寸精度、滑臺導(dǎo)軌絕對位置測量、多角度緊固精度測量，正確調(diào)整手柄，根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇正確的刀具，檢查機器上是否有雜物，準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。

3、加工過程中，將工件固定在夾具上，拉刀，設(shè)置機床工作參數(shù)，調(diào)整刀具切削空間，確定轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，根據(jù)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行切削，保持一定的切削量，保證工件表面在切削過程中的精度和質(zhì)量。

4、檢驗工序，檢驗工件表面是否符合要求，檢驗刀具磨損狀態(tài)，檢驗工件尺寸精度，確保工件質(zhì)量符合要求。

第四，成品質(zhì)量要求

1、工件表面精度：表面應(yīng)光滑，無毛刺，無劃痕，表面粗糙度為Ra0.8-1.6μm，毛刺的大小應(yīng)小于0.05mm。

2、工件尺寸精度：尺寸精度應(yīng)符合圖紙要求，軸承孔尺寸精度應(yīng)符合H7-H8，軸承凸臺精度應(yīng)符合H9-H10。

第五、操作要點

1、在安裝刀具之前，應(yīng)先檢查刀具的狀態(tài)，是否損壞或變形，如有損壞或變形，應(yīng)及時更換，確認(rèn)刀具尺寸是否符合圖紙要求。

2、拉刀時，應(yīng)確認(rèn)拉刀的拉出量、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速、拉刀力、拉刀壓力、位置是否符合設(shè)計圖紙要求。

3、切削時，應(yīng)根據(jù)圖紙要求設(shè)置機床的切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度等。，并確認(rèn)機床的切削精度，保證斷刀信號的正確性，保證切削過程的正常進(jìn)行。

4、加工完成后，首先要檢查工件表面是否符合質(zhì)量要求，確定尺寸精度是否符合設(shè)計圖紙要求，及時發(fā)現(xiàn)工件質(zhì)量問題，及時處理。

第六，修整步驟

1、對工件表面進(jìn)行檢查，如有毛刺或劃痕，應(yīng)及時用磨砂紙修整，以保證表面光潔度。

2、對工件尺寸進(jìn)行檢查，如尺寸不符合要求，應(yīng)對尺寸進(jìn)行修整，確保工件尺寸精度符合要求。

3、檢驗工件夾緊，若夾緊不牢，應(yīng)重新夾緊，以確保夾緊的穩(wěn)定性。

4、檢查刀具磨損情況，如刀具磨損，應(yīng)及時更換新刀具，以保證刀具的切削效率。

第七，注意事項

1、操作時，應(yīng)仔細(xì)檢查機床、刀具的狀態(tài)，確認(rèn)機床是否安全，確保機床處于正常工作狀態(tài)，以免發(fā)生意外。

2、操作時，應(yīng)確認(rèn)機床的工作參數(shù)，確保機床的切削精度，并確認(rèn)機床的工作狀態(tài)，以確保機床的正常運轉(zhuǎn)。

3、在操作過程中，應(yīng)確認(rèn)刀具的尺寸和狀態(tài)，保證刀具的切削效率，并確認(rèn)刀具的安全狀態(tài)，以保證工件的質(zhì)量。

4、在操作過程中，應(yīng)確認(rèn)工件的尺寸精度，確保工件的尺寸精度符合要求，并確認(rèn)工件的表面質(zhì)量，以確保工件的質(zhì)量。

5、在操作過程中，應(yīng)確定夾具的狀態(tài)，確保夾具的穩(wěn)定性，并確定夾具的尺寸精度，以確保夾具的正常工作。

6、操作時，應(yīng)確認(rèn)滑臺的位置，確?；_處于絕對位置，并確認(rèn)滑臺的尺寸精度，以確保滑臺的正常工作。

7、操作時，應(yīng)確認(rèn)機床的運行穩(wěn)定性，保證機床的正常運行，并確認(rèn)安全防護(hù)裝置的正常運行，以免發(fā)生意外。