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數(shù)控加工是目前應(yīng)用最廣泛的加工方法，也是每個機械師必須掌握的基本技能。啟動后，設(shè)置工件夾緊、工件接觸數(shù)、準(zhǔn)備工具和加工參數(shù)，開始加工過程。運營商在這個環(huán)節(jié)應(yīng)該注意哪些問題？本文為大家做詳細的講解。

（數(shù)控加工）

1.刀具和進給速度

在啟動每個程序之前，必須仔細檢查所有工具，以確保所有工具與編程說明中指定的工具一致。在加工開始時，需要將進給速度調(diào)整到最小，并采用單段執(zhí)行、快速定位和落刀的方法。切割時，您必須集中注意力，將手放在停止按鈕上。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須立即停止。在加工過程中，注意刀具移動的方向，以確保刀具的安全進給，然后緩慢增加進給速度，直到達到適當(dāng)?shù)闹怠Ｍ瑫r，應(yīng)向刀具和工件中加入冷卻液或冷空氣，以降低切削溫度。

2.粗加工注意事項

啟動粗加工工件時，操作員不應(yīng)離控制面板太遠，以確保機器在出現(xiàn)任何異常情況時可以停機檢查。粗開后再次拉動量規(guī)，以確保工件沒有松動。如果是，則必須校正工件并再次觸摸。在加工過程中，應(yīng)根據(jù)加工條件不斷優(yōu)化加工參數(shù)，以獲得最佳結(jié)果。

因為粗加工是一個非常關(guān)鍵的過程，在加工后，測量主要尺寸值是否符合圖紙要求。自檢后，可拆卸，必須送檢驗員進行特殊檢查。

3.鉆孔注意事項

在加工中心鉆孔有三個步驟。首先用中心鉆定位孔，然后用比圖中孔直徑小0.5至2mm的鉆頭鉆，最后用合適的鉆頭完成。

4.鉸孔注意事項

與鉆孔類似，工件鉸孔過程也分為三個步驟。首先，用中心鉆定位孔，然后用比圖中孔徑小0.5至3mm的鉆頭鉆孔，最后用鉸刀鉸孔。鉸孔時，注意將主軸轉(zhuǎn)速控制在每分鐘70至180轉(zhuǎn)之間，既不低于下限，也不高于上限。

5.鉆孔注意事項

工件的鉆孔和加工分為四個步驟。第一步是使用中心鉆進行定位，第二步是使用比圖中孔徑小1-2mm的鉆頭進行鉆孔。第三步是用粗鏜或銑刀加工，直到只剩下約0.3mm的加工余量。最后一步是使用預(yù)先調(diào)整的精密鏜刀進行精密鏜削，精密鏜削余量不應(yīng)小于0.1mm。

6.數(shù)控操作的直接預(yù)防措施

在DNC數(shù)控加工前，夾緊工件，設(shè)置零件，然后設(shè)置加工參數(shù)。在計算機中打開需要數(shù)據(jù)傳輸處理的處理程序進行檢查，然后讓計算機進入DNC狀態(tài)，并輸入正確處理程序的文件名。接下來，按下機床上的“TAPE”鍵和程序啟動鍵，機床控制器上會出現(xiàn)閃爍的“LSK”。此時，可以通過按下計算機上的Enter鍵來處理DNC數(shù)據(jù)。