在機械加工中獲得工件尺寸精度的方法主要有以下幾種:
(1)試切法
也就是說，首先嘗試切割加工表面的一小部分，測量試切割的尺寸，根據(jù)加工要求適當調(diào)整刀具切割刀片相對工件的位置，然后嘗試切割，然后測量，經(jīng)過兩三次試切和測量，當加工尺寸達到要求時，然后切割整個待加工表面。
試切法通過“試切-測量-調(diào)整-再試切”反復進行，直至達到要求的尺寸精度。例如，箱孔系統(tǒng)的試鏜加工。
試切法的精度可能很高，不需要復雜的設備，但該方法耗時（需要多次調(diào)整、試切、測量、計算），效率低，依賴于工人的技術水平和測量設備的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，僅用于小批量生產(chǎn)。金屬加工微信，內(nèi)容好，值得關注！
作為試切法的一種——配合方法，它是一種基于加工件的另一種——工件，或?qū)蓚€(或兩個以上)工件組合在一起進行加工的方法。配合中最終加工尺寸的要求以已加工件的配合要求為準。
（數(shù)控機床）
(2)調(diào)整法
提前用樣品或標準件調(diào)整機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置，以保證工件的尺寸精度。因為尺寸提前調(diào)整到位，所以在加工過程中，不需要再次嘗試切割，尺寸自動獲得，在一批零件的加工過程中保持不變，這就是調(diào)整方法。例如，使用銑床夾具時，刀具的位置取決于刀片。調(diào)整方法的本質(zhì)是利用機床上的定程裝置或刀具裝置或預先完成的刀架，使刀具相對于機床或夾具達到一定的位置精度，然后加工一批工件。
也是一種調(diào)整方法，根據(jù)刻度盤在機床上切割。這種方法需要根據(jù)試切法確定刻度盤上的刻度。在大規(guī)模生產(chǎn)中，刀具裝置多采用定程擋塊、樣品、樣品等進行調(diào)整。
與試切法相比，調(diào)整法加工精度穩(wěn)定性好，生產(chǎn)率高，對機床操作人員要求低，但對機床調(diào)整人員要求高，常用于批量生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)。
(3)定尺寸法
用刀具的相應尺寸來保證工件加工部件的尺寸的方法稱為定尺寸法。采用標準尺寸的工具加工，加工面的尺寸由工具尺寸決定。即使用具有一定尺寸精度的工具（如鉸刀、擴孔鉆、鉆頭等）來保證工件加工部件（如孔）的精度。
定尺寸法操作方便，生產(chǎn)率高，加工精度穩(wěn)定，幾乎與工人的技術水平無關，生產(chǎn)率高，廣泛應用于各種生產(chǎn)類型。如鉆孔、鉸孔等。
(4)主動測量法
在加工過程中，測量加工尺寸，將測量結果與設計要求的尺寸進行比較，或使機床繼續(xù)工作，或使機床停止工作，這是主動測量方法。
目前，主動測量中的值已通過數(shù)字顯示。主動測量方法將測量裝置添加到工藝系統(tǒng)中（即機床、刀具、夾具和工件的統(tǒng)一），成為第五個因素。
主動測量法質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，是發(fā)展方向。
(5)自動控制法
該方法由測量裝置、進給裝置和控制系統(tǒng)組成。它將測量、進給裝置和控制系統(tǒng)組成自動加工系統(tǒng)，加工過程由系統(tǒng)自動完成。
尺寸測量、刀具補償調(diào)整、切割加工、機床停車等一系列工作自動完成，自動滿足所需的尺寸精度。例如，在數(shù)控機床上加工時，零件通過各種程序指令控制加工順序和加工精度。
具體的自動控制方法有兩種：
①自動測量
也就是說，機床上有一個自動測量工件尺寸的裝置。當工件達到要求尺寸時，測量裝置發(fā)出指令，使機床自動退出并停止工作。
②數(shù)字控制
也就是說，機床中有伺服電機、滾動螺母副和整套數(shù)字控制裝置，控制刀架或工作臺的精確移動。尺寸的獲取（刀架的移動或工作臺的移動）由預先編制的程序通過計算機數(shù)字控制裝置自動控制。
初始自動控制方法由主動測量和機械或液壓控制系統(tǒng)完成。目前，控制系統(tǒng)發(fā)出指令的程序控制機床或控制系統(tǒng)發(fā)出的數(shù)字信息指令的數(shù)字控制機床已被廣泛使用，可以適應加工條件的變化，自動調(diào)整加工量，根據(jù)規(guī)定條件實現(xiàn)加工過程最佳適應控制機床的自動控制加工。
自動控制加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，加工靈活性好，能適應多品種生產(chǎn)，是機械制造和計算機輔助制造的發(fā)展方向(cam)的基礎。
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