CNC機(jī)床的定位精度是指在CNC設(shè)備的控制下機(jī)床坐標(biāo)軸的定位精度。數(shù)控機(jī)床的定位精度也可以理解為機(jī)床的運(yùn)動精度。普通機(jī)床是手動進(jìn)給的。定位精度主要取決于讀數(shù)誤差。數(shù)控機(jī)床的移動取決于數(shù)字程序指令。因此，定位精度取決于CNC系統(tǒng)和機(jī)械傳動誤差。
(CNC加工)
數(shù)控機(jī)床是數(shù)控機(jī)床的縮寫，是一種配備程序控制系統(tǒng)的自動機(jī)床?？刂葡到y(tǒng)可以邏輯地處理由控制代碼或其他符號指令指定的程序，并用代碼編號翻譯代碼。有限公司通過信息載體輸入數(shù)控設(shè)備。CNC設(shè)備發(fā)出各種控制信號來控制機(jī)床的運(yùn)動，并根據(jù)圖紙要求的形狀和尺寸自動加工零件。
機(jī)床的運(yùn)動部件的運(yùn)動在數(shù)控裝置的控制下完成。在程序指令控制下的運(yùn)動部件的精度直接反映了加工部件的精度。因此，定位精度是一項非常重要的測試內(nèi)容。
1.直線運(yùn)動定位精度檢測
直線運(yùn)動的定位精度一般在機(jī)床和工作臺空載條件下進(jìn)行。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）的規(guī)定，數(shù)控機(jī)床的檢測應(yīng)進(jìn)行激光測量。對于沒有激光干擾器的普通用戶，也可以使用標(biāo)準(zhǔn)尺和光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較。然而，測量儀器的精度必須高于測量精度的1-2級。
為了反映多重定位中的所有誤差，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每個定位點(diǎn)的平均值和色散由五個測量數(shù)據(jù)和色散帶組成。
2.直線運(yùn)動的重復(fù)定位精度檢測
檢測儀器和檢測定位精度相同。一般的檢測方法是測量每個坐標(biāo)筆劃的中點(diǎn)和兩端附近的任意三個位置。每個位置快速移動以進(jìn)行定位。在相同條件下重復(fù)定位七次，測量停止位置的值，找出讀數(shù)之間的最大差值。正負(fù)符號作為坐標(biāo)的重復(fù)定位精度，是反映軸運(yùn)動精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。
3.直線運(yùn)動原點(diǎn)返回精度檢測
原點(diǎn)返回精度本質(zhì)上是坐標(biāo)軸上特定點(diǎn)的重復(fù)定位精度，因此其檢測方法與重復(fù)定位精度完全相同。
4.檢測直線運(yùn)動的反向誤差
線性運(yùn)動的反向誤差，也稱為動量損失，包括坐標(biāo)軸進(jìn)入驅(qū)動鏈的驅(qū)動部件（如伺服電機(jī)、伺服液壓電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)等）的反向死區(qū)，以及機(jī)械運(yùn)動驅(qū)動對的反向間隙和彈性變形的綜合反映。誤差越大，定位精度和重復(fù)定位精度越低。
反向誤差的檢測方法是在測量坐標(biāo)軸的移動過程中提前向前或向后移動一段距離，并以停止位置為基準(zhǔn)，然后在同一方向上給出一定的移動指令值，使其移動一段時間，然后在相反方向上移動相同的距離以測量停止位置和參考位置之間的差。在沖程中點(diǎn)和兩端附近的三個位置進(jìn)行多次測量（通常為7次），并將獲得的平均值的最大值作為反向誤差值。
5.轉(zhuǎn)盤定位精度檢測
測量工具包括標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺、角多面體、圓光柵和準(zhǔn)直儀（準(zhǔn)直儀），可根據(jù)具體情況選擇。測量方法是將工作臺向前（或向后）轉(zhuǎn)動一個角度，停止、鎖定并定位，然后沿同一方向快速轉(zhuǎn)動工作臺，每30個鎖定位置測量一次。每周測量一次，每個位置的實際旋轉(zhuǎn)角度與理論值（指令值）之間的最大差值為分度誤差。如果是CNC旋轉(zhuǎn)臺，每30個目標(biāo)位置，每個目標(biāo)位置從正方向和負(fù)方向快速定位7次。實際位置和目標(biāo)位置之間的差異是位置偏差。然后根據(jù)GB10931-89《數(shù)控機(jī)床位置精度評定方法》，即數(shù)控轉(zhuǎn)臺的定位精度誤差，計算出平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差、所有平均位置偏差的最大值和標(biāo)準(zhǔn)偏差以及所有平均位置差和標(biāo)準(zhǔn)偏差的最小值。
考慮到干式變壓器的實際使用要求，一般為0、90、180、270等直角點(diǎn)，要求這些點(diǎn)的精度比其他角度位置高一級。
6.轉(zhuǎn)盤重復(fù)分度精度檢測
測量方法是在旋轉(zhuǎn)臺一周內(nèi)選擇三個位置重復(fù)定位三次，并在正負(fù)旋轉(zhuǎn)下進(jìn)行測試。所有讀數(shù)與相應(yīng)位置理論值之間的最大分度精度。如果是數(shù)控轉(zhuǎn)臺，則以每30個測量點(diǎn)為目標(biāo)位置，從正負(fù)方向快速定位每個目標(biāo)位置5次，測量實際位置與目標(biāo)位置的差值，即位置偏差，然后根據(jù)GB10931-89計算標(biāo)準(zhǔn)偏差。每個測量點(diǎn)的最大標(biāo)準(zhǔn)偏差的六倍是CNC轉(zhuǎn)臺的重復(fù)分度精度。
7.轉(zhuǎn)盤原點(diǎn)回歸精度檢測
測量方法是從7個任意位置進(jìn)行原點(diǎn)回歸，測量其停止位置，并將讀取的最大差值作為原點(diǎn)回歸精度。
需要指出的是，現(xiàn)有的定位精度檢測是在快速定位的條件下進(jìn)行的。對于一些進(jìn)給系統(tǒng)較差的數(shù)控機(jī)床，當(dāng)使用不同的進(jìn)給速度進(jìn)行定位時，將獲得不同的定位精度值。此外，定位精度的測量結(jié)果與環(huán)境溫度和坐標(biāo)軸的工作狀態(tài)有關(guān)。目前，大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用半閉環(huán)系統(tǒng)，位置檢測元件主要安裝在驅(qū)動電機(jī)上，因此0.01~0.02mm的誤差并不令人驚訝。這是由熱伸長引起的誤差。一些機(jī)床使用預(yù)緊（預(yù)緊）來減少沖擊。
每個坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度是反映軸運(yùn)動精度穩(wěn)定性的最基本的精度指標(biāo)。難以想象精度差的機(jī)床能穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。目前，由于CNC系統(tǒng)的功能越來越多，該系統(tǒng)可以補(bǔ)償系統(tǒng)誤差，如螺距累積誤差和反向間隙誤差。只有隨機(jī)誤差無法補(bǔ)償。重復(fù)定位精度反映了進(jìn)給驅(qū)動機(jī)構(gòu)的綜合隨機(jī)誤差，無法通過CNC系統(tǒng)補(bǔ)償進(jìn)行校正。當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯誤時，只能調(diào)整和糾正進(jìn)給驅(qū)動鏈。因此，如果允許選擇機(jī)床，最好選擇重復(fù)定位精度高的機(jī)床。
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