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數(shù)控車床按工藝用途分類：分為經(jīng)濟(jì)型和全自動(dòng)化數(shù)控車床。

（GSK980TDc面板）

與普通車床相比，數(shù)控車床具有以下特點(diǎn)：

1.加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；

2.可進(jìn)行多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，可加工形狀復(fù)雜的零件；

3.當(dāng)加工零件發(fā)生變化時(shí)，一般只需更改數(shù)控程序，即可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

4.機(jī)床本身精度高，剛度大，可選擇有利的加工用量和高生產(chǎn)率（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

5.機(jī)床自動(dòng)化程度高，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

6.對(duì)操作人員的質(zhì)量和維修人員的技術(shù)要求較高。數(shù)控車床只是零件加工的基本要素，零件的加工工藝要素是靈魂。如果你有普通車床的加工經(jīng)驗(yàn)，然后學(xué)習(xí)數(shù)控車床的編程，這樣編程就會(huì)更合理，生產(chǎn)效率也會(huì)更高。因此，如果你想學(xué)好一門技術(shù)，就沒(méi)有捷徑。如果你想做好這項(xiàng)工作，你必須有一種工匠精神。如果你能全面掌握扎實(shí)的基礎(chǔ)理論，你就越容易掌握扎實(shí)的基礎(chǔ)理論。

學(xué)習(xí)數(shù)控編程，建議初步了解以下課程:

機(jī)械制圖、金屬材料、金屬切割原理和刀具、機(jī)械制造技術(shù)、公差匹配和技術(shù)測(cè)量等。俗話說(shuō):“工欲善其事，必先利其器”掌握相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，學(xué)習(xí)編程得心應(yīng)手。

下面簡(jiǎn)單介紹一下數(shù)控車床編程的簡(jiǎn)單案例，方便初學(xué)者通過(guò)舉一反三的方式了解編程模式，最終達(dá)到學(xué)習(xí)的目的。

（車輛端面，車外圓，刀具走刀軌道）

編程步驟如上圖所示：

一、分析圖案，確定工藝參數(shù)

1.加工內(nèi)容，車削Φ50X50的圓柱面，Ra3.2μm，毛坯尺寸Φ52mm。

2.一把900刀具°外圓車刀就可以了。

3.0-1500使用量具mm游標(biāo)卡尺就可以了。

4.粗車，主軸轉(zhuǎn)速的選擇n=500r/min,選擇進(jìn)給速度f(wàn)=100mm/min,切削深度ap=1－2mm;精車，主軸轉(zhuǎn)速選擇n=1000r/min,選擇進(jìn)給速度f(wàn)=50mm/min,切削深度ap=0.25mm。

5.確定刀具的軌跡，用粗車走刀一次，精車走刀一次。(如上圖所示)

二、汽車端面和外圓的加工程序如下：

(GSK980TD)，按照G代碼的單一軌跡編寫程序，并不是實(shí)際生產(chǎn)的最佳程序，只是為了方便初學(xué)者了解G代碼的應(yīng)用，計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)。

G21(設(shè)置公制編程)；

G98(設(shè)置每分鐘進(jìn)給量)；

T010101(外圓車刀)；

M03S500(主軸正轉(zhuǎn))r/min);

G0X100Z100(參考點(diǎn)，刀具起點(diǎn))

X53Z5(靠近工件位置點(diǎn)1)

X(位置點(diǎn)2)

G01Z－0.2F50(慢進(jìn)到3點(diǎn))

X50.5(慢進(jìn)到7點(diǎn)車端面，外圓留0.5mm精車);

Z－49.8F100(粗車外圓至8點(diǎn)，臺(tái)階側(cè)面留0.2精車)

X53(位置點(diǎn)5)

G0Z5(快速移動(dòng)到4點(diǎn))

M05(主軸停車)；

M03S1000(主軸正轉(zhuǎn))n=1000r/min);

G01X50(慢進(jìn)到9點(diǎn)，工件外圓尺寸)

Z－50F50(外圓精車至長(zhǎng)度50，位置點(diǎn)10)

X53(慢進(jìn)到位置點(diǎn)11)

G0X100Z100(刀具快速返回參考點(diǎn))；

T0100（取消刀偏值）；

M05;

M30(程序結(jié)束指令)