數(shù)控機床系統(tǒng)中的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部件是否具備安全性與堅固性，直接關(guān)系到數(shù)控車床的整體使用性能。對于制造機床關(guān)鍵部件的全過程必須要評價工藝可靠性，優(yōu)化現(xiàn)有的評價指標體系設(shè)置方式，增強數(shù)控機床的安全運行保障。
現(xiàn)階段的數(shù)控機床設(shè)備已經(jīng)成為機械加工企業(yè)必需的數(shù)控加工基礎(chǔ)設(shè)施，因此體現(xiàn)了數(shù)控機床安全性能優(yōu)化的必要性。數(shù)控機床包含很多關(guān)鍵性的機床組成部件，依靠數(shù)控驅(qū)動的方式來實現(xiàn)自動化的機床加工運行過程。為了確保數(shù)控機床結(jié)構(gòu)體系中的關(guān)鍵性能部件滿足安全性標準，那么技術(shù)人員必須要準確評估機床關(guān)鍵部件的制造工藝可靠性，結(jié)合現(xiàn)行的機床制造工藝評估指標體系來進行判斷，督促機床制造生產(chǎn)企業(yè)合理調(diào)整機床制造工藝手段。
1、數(shù)控機床的關(guān)鍵組成部件及其基本功能
數(shù)控機床簡稱為數(shù)字控制機床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，進而控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸自動地將零件加工出來。數(shù)控機床的系統(tǒng)關(guān)鍵組成部件應(yīng)當包含機床加工程序載體、機床數(shù)控裝置、機床伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。在這其中，數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。
數(shù)控機床包含多個核心性的機床組成部分，機床生產(chǎn)技術(shù)人員對于數(shù)控單元的各個部位元件在分別實施編程操作的前提下，首先必須要反復查看加工基準線是否達到完全重疊的狀態(tài)，糾正存在偏差的數(shù)控加工生產(chǎn)方式。生產(chǎn)技術(shù)人員針對數(shù)控機床的自動運行刀具系統(tǒng)必須要準確設(shè)計刀具運行參數(shù)，結(jié)合機床運行狀況來實現(xiàn)刀具設(shè)計參數(shù)的合理調(diào)整優(yōu)化。編程人員對于即將投入數(shù)控加工運行的程序必須要經(jīng)過反復測試，合理調(diào)整編程代碼并且補償數(shù)控系統(tǒng)誤差。對于數(shù)控機床如果選擇了重復定位的方式來設(shè)計數(shù)控編程，則編程技術(shù)人員必須要嚴格控制累積性的數(shù)控加工誤差，因為累積的數(shù)控加工運行誤差最終可能會導致零件的整體機械加工處理效果受到不良影響。
從機電一體化的角度來講，數(shù)控機床本身具備自動運行控制的優(yōu)勢與特征，對于特定形狀的數(shù)控加工對象能夠?qū)崿F(xiàn)準確的部件加工處理。但是不應(yīng)忽視，數(shù)控機床的機械本體組裝與加工操作過程具有復雜性，因此機床生產(chǎn)廠商必須要認真執(zhí)行機床安全加工標準，充分確保加工完成后的數(shù)控機床系統(tǒng)能滿足基本安全使用功能，合理節(jié)約數(shù)控機床的制造工藝成本。
2、數(shù)控機床關(guān)鍵部件制造過程的可靠性影響因素
2.1數(shù)控機床的加工制造材料
數(shù)控機床如果存在系統(tǒng)性能層面上的缺陷，那么重要根源就在于機床部件的生產(chǎn)制造材料沒有滿足安全性能標準。在某些情況下，機床制造廠家沒有嚴格控制機床加工材料的采購操作過程，因此就會造成數(shù)控機床的整體使用性能受到顯著影響。例如對于機床軸承零件以及自動控制部件在進行材料采購以及組裝處理時，企業(yè)技術(shù)人員必須要全面重視機床部件的采購環(huán)節(jié)控制，否則將會明顯增大數(shù)控機床產(chǎn)生安全運行故障的風險?，F(xiàn)階段的數(shù)控加工工藝手段已經(jīng)得到全面改進，技術(shù)人員通過引進機床自動控制工藝，應(yīng)當可以充分確保數(shù)控機床的各個零件加工處理環(huán)節(jié)得到準確的控制，實施全方位的機床自動運行監(jiān)控目標。
具體來講，系統(tǒng)設(shè)計人員對于數(shù)控驅(qū)動電機、數(shù)控刀具參數(shù)以及系統(tǒng)補償誤差都應(yīng)當實施全面的參數(shù)優(yōu)化調(diào)整，有效降低數(shù)控機床在處理與加工零件時的誤差。數(shù)控機床系統(tǒng)在持續(xù)加工處理機械部件的基礎(chǔ)上，機床本身的安全使用性能將會受到削弱，導致機床機械裝置的某些關(guān)鍵部件被磨損。數(shù)控機床的系統(tǒng)檢修人員針對數(shù)控機床裝置應(yīng)當予以全面的定期維護處理，嚴格確保數(shù)控機床系統(tǒng)的安全運行，對于零件加工誤差應(yīng)當予以及時的查找與控制。
2.2數(shù)控機床的加工生產(chǎn)環(huán)境
作為精密性的數(shù)控機械系統(tǒng)而言，數(shù)控機床必須要達到最基本的機床質(zhì)量性能檢測指標。數(shù)控機床的各個重要結(jié)構(gòu)件都要經(jīng)過加工處理環(huán)節(jié)，零件加工空間的溫度與濕度情況都會產(chǎn)生不可忽視的數(shù)控加工影響。例如對于機床連接部位的金屬結(jié)構(gòu)件在實施加工處理時，企業(yè)技術(shù)人員務(wù)必保證金屬部件所在的加工車間環(huán)境相對干燥，因為金屬部件容易受潮產(chǎn)生銹蝕的后果。此外，非金屬的數(shù)控機床組成部件由于受到濕熱的空間環(huán)境影響，因此將會增加機床結(jié)構(gòu)件腫脹或者表面形狀改變的風險，技術(shù)人員對此必須要給予警惕。機床生產(chǎn)加工企業(yè)目前針對數(shù)控加工控制的工藝技術(shù)手段必須要做到全面創(chuàng)新，企業(yè)對于提升數(shù)控機床的各項基本功能應(yīng)當給予重視。
數(shù)控機床生產(chǎn)加工人員對于各種零件材料在實施加工處理時，機床機械性能以及零件控制精度都會影響到零件加工的整體質(zhì)量效果，生產(chǎn)技術(shù)人員必須要全面關(guān)注機床部件處理工藝細節(jié)。數(shù)控機床系統(tǒng)能否保證良好的系統(tǒng)加工處理精度，主要決定于機床系統(tǒng)設(shè)計的總體實施方案。為此，數(shù)控機床的系統(tǒng)設(shè)計人員對于各個關(guān)鍵性的數(shù)控加工控制參數(shù)都要進行適當?shù)恼{(diào)整，全面優(yōu)化數(shù)控加工過程工藝參數(shù)。數(shù)控機床的全過程零件加工工藝必須要建立在科學編程的基礎(chǔ)之上，嚴格確保數(shù)控機床安全運行。
2.3數(shù)控機床的人為制造操作影響
人為制造加工因素將會給機床生產(chǎn)質(zhì)量帶來關(guān)鍵性的影響，現(xiàn)階段的數(shù)控機床生產(chǎn)制造廠家仍然主要依靠人工處理的方式來制造機床部件，因此數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)成品無法避免受到人為加工影響。機床生產(chǎn)加工人員如果沒有選擇適合于數(shù)控機床加工的最佳工藝技術(shù)手段，那么將會造成數(shù)控機床的本體結(jié)構(gòu)存在外觀缺損現(xiàn)象或者質(zhì)量安全隱患。此外，產(chǎn)品檢測人員針對數(shù)控機床的機械裝置成品必須要實施嚴格的機床表面部位以及機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)測試，防止由于機床檢測環(huán)節(jié)中的人為操作誤差影響，從而造成數(shù)控機床的某些部件安全隱患被忽視。
然而在某些情況下，數(shù)控機床系統(tǒng)已經(jīng)產(chǎn)生了加工處理誤差，那么技術(shù)人員可以重新編寫數(shù)控車削運行程序，或者運用消除刀具軸線運行角度偏差的做法來控制數(shù)控車削系統(tǒng)誤差。機床伺服電機部件非常容易產(chǎn)生運行誤差，重要根源就是傳動性的滾珠絲杠偏離了正確零件加工方向。目前在各種引發(fā)數(shù)控加工誤差的具體因素中，伺服電機誤差屬于關(guān)鍵性的加工誤差產(chǎn)生根源，系統(tǒng)伺服電機的加工生產(chǎn)必須得到加工技術(shù)人員的重視。在數(shù)控機床系統(tǒng)中，零件車削加工主要依靠車床加工刀具予以實現(xiàn)，但是由于受到刀尖部位的圓弧半徑與主偏角的影響，因此就會導致外圓部分的機械部件出現(xiàn)某種尺寸誤差。為了有效糾正機床生產(chǎn)中的車削處理誤差，技術(shù)人員對于機床刀具的重要機械部件必須要重新設(shè)置刀具參數(shù)，通過微調(diào)刀具系統(tǒng)運行參數(shù)的方式來消除車削操作誤差，充分保證車削零件尺寸的精確性與科學性。
3、數(shù)控機床關(guān)鍵部件制造過程可靠性指標體系的構(gòu)建思路要點
對于數(shù)控機床的自動化機械系統(tǒng)而言，數(shù)控機床本身的使用安全性主要決定于機床加工制造環(huán)節(jié)，因此體現(xiàn)了準確評估數(shù)控機床各項基本使用性能的重要意義。從指標體系構(gòu)建的角度來講，數(shù)控機床系統(tǒng)在正式投入機械運行環(huán)節(jié)以前，必須要對其實施嚴格的可靠性能評估，按照評價指標體系來測試關(guān)鍵性的數(shù)控機床部件運行性能。具體在構(gòu)建評估機床制造可靠性的完整指標體系過程中，應(yīng)當保證評估指標體系能夠完整包含機床加工物料、機床加工人員、機床制造環(huán)境、部件加工方法以及機床加工機械等各項基本要點。
技術(shù)人員通過實施全面的機床使用性能測評，應(yīng)當能夠準確判斷數(shù)控機床的各個重要組成部位是否滿足機床性能標準。經(jīng)過全面的可靠性評估分析之后，系統(tǒng)評估人員有必要督促機床生產(chǎn)廠家認真整改機床安全生產(chǎn)隱患，充分確保數(shù)控機床裝置的安全運行目標得到實現(xiàn)。表1為評價機床制造工藝可靠性與安全性的具體指標體系：
4、結(jié)語
經(jīng)過分析可見，數(shù)控機床的制造生產(chǎn)過程必須要滿足機床關(guān)鍵部件安全可靠的基本技術(shù)標準。在目前的情況下，數(shù)控機床的重要結(jié)構(gòu)部件正在不斷實現(xiàn)工藝性能的優(yōu)化調(diào)整，因此促進了數(shù)控機床的整體加工質(zhì)量提升。作為機床生產(chǎn)廠家目前有必要嚴格遵守評估機床可靠性能的科學指標體系，完善企業(yè)現(xiàn)有的機床制造處理工藝環(huán)節(jié)，從而在根本上杜絕機床制造材料的性能缺陷，合理節(jié)約機床制造生產(chǎn)成本。
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